“自动化数控完成摊青、热风杀青、冷却风选、回潮、揉捻、干燥成型等十余项工艺流程，从鲜叶进料到成品仅需1-2名人工操作，设备一键启停，数字传输，省时省力，所制干茶质量明显高于传统机械设备。”2月28日下午，在浙江上洋机械股份有限公司生产车间内，技术人员们一边忙着设备调试，一边向笔者介绍数字化智能生产线的主要工艺和亮点。企业厂区大道上一台台智能化设备正装车准备发往客户手中，现场繁忙有序。

“眼下是春茶上市的季节，公司自主研发的各茶类数字化智能生产线迎来了产销两旺，来自安徽、陕西等全国各地的订单接踵而至，生产订单已经排至5月份，工人们正加班加点赶制。”该公司技术中心总经理戴惠亮告诉笔者，“上洋机械”的技术团队依托企业多年的技术积累，推陈出新，不断运用新技术、新材料、新工艺来提升制茶装备的外观、性能，不断寻求新的突破，业内好评如潮，客户订单纷至沓来。

据戴惠亮介绍，数字化智能生产线一线多用、多种工艺并存，客户可根据茶叶类型选择不同制作流程，产线布局科学紧凑，设备利用合理，空间利用率高，极大地降低了生产投资成本。全线可集成中央控制系统，应用“互联网+”及“云平台”技术，实现一片叶子从茶园到茶杯的数字化管理。

“茶加工生产线的数字化智能化研发最难的点就在于将工艺工序、温度湿度等各类制茶要素融入进控制中心，实现精准掌控。”说起数字化智能化生产线的研发，戴惠亮一语道出了关键所在。深耕茶机行业三十余载，从单机到机组，再到连续化生产线定制，“上洋机械”始终围绕“如何做出一杯好茶”，不断在设备和制茶工艺上提升优化，着力提升企业客户整体生产能力，降低生产成本，提升茶叶品质，以科技创新引领行业发展。

“聚焦茶装备、服务茶产业，不仅要做出一杯好茶，更要做出数字茶、智慧茶。”该公司总经理助理苏贤富表示，从数字化生产线的生根、萌芽到圆满启运，上洋技术团队与茶业内多家龙头企业及安徽农业大学、浙江工业大学、衢州学院等科研院所长期合作，探讨数字化转型发展之路，多次交流优化方案，并在全数字化设备品控关键部位进行深入，加强技术攻关，成功研制出不同产能、能源方式及不同工艺流程的各大茶类数字化生产线。截至目前，已投入市场的各茶类初、精制生产线达1200余条，并取得了良好的使用效果和经济效益。

“下一步，我们将充分发挥技术优势和人才团队力量，全力提质增效、精益求精，在茶机设备整体性能、美观度和操控智能化、人性化等方面苦练内功，推动数字化智能化茶机生产线迈入鲜叶到干茶全无人化生产新阶段。”戴惠亮表示。

转载自：衢州智造新城